Вышивальная машина Elna Air Artist Wireless

Выделяют несколько типов прошиваемых материалов: тяжелые, сверхтяжелые, легкие, сверхлегкие и средние. При использовании того или иного прошиваемого материала стоит обратить особое внимание на набор нитей и игл. Также необходимо помнить и о нескольких специфических факторах, влияющих на качество шитья, а также простоту и удобство работы с материалом. Во-первых, это максимальная и минимальная длина стежка, во-вторых, уровень высоты и подъема лапки, в-третьих, необходимый зазор между носиком челнока и кончиком иголки, в-четвертых, размер отверстия в игольной пластине и, последнее, особенности нижнего транспортера.

Нижний транспортер (Зубчатая рейка)
Играет важную роль в определении возможности шитья разных по плотности и капризных по фактуре тканей. Так, существует зависимость от площади прилегания нижнего транспортера (зубчатой рейки) к ткани и качества шитья сложных тканей (чем больше будет площадь прилегания, тем качественнее будет выполнена обработка ткани). 
Как правило, для обработки средних по толщине материалов используется нижний транспортер, имеющий 4 или 5 сегментов и 6 зубьев на его фронтальных сторонах. Если же количество сегментов и зубьев будет меньше, то может возникнуть трудность при шитье тонких тканей. Но если количество сегментов и зубьев будет больше, может увеличиться и диапазон работы с более сложными типами прошивных материалов. 
При работе с тканью нужно обращать особое внимание на заточку и структуру зубьев:

• чуть закругленная заточка нижних зубьев дает возможность работать со сверхлегкими и легкими материалами (органза, шифон);
• средняя степень закругленности позволяет качественно обрабатывать легкие трикотажные изделия и средние по толщине материалы (лен, хлопок, трикотаж, костюмные ткани);
• при острой заточке зубьев можно использовать в работе максимально тяжелые и очень плотные материалы (драп, байка, тик, деним).

Стоит помнить, что некоторые бытовые швейные машины, пригодные исключительно для шитья тяжелых и средних материалов (денима, кожи, драпа и др.), не всегда можно использовать для шитья тонких деликатных тканей, и наоборот. 
Современные универсальные швейные машины, предназначенные для работы с разными типами материи, обычно имеют максимально широкий нижний транспортер с умеренно острыми закругленными зубьями, что существенным образом влияет на рыночную стоимость модели.

Длина стежка
Не все знают, но длина стежка является одной из самых важных характеристик при выборе швейной машины, так как по максимальной длине стежка можно судить о возможностях работы с тяжелыми и сверхтяжелыми прошивными материалами (деним, кожа, драп). Итак, чем толще будет обрабатываемый материал, тем больше необходимо подавать нити для того, чтобы швейная машинка не делала пропуски в процессе шитья. Самые лучшие швейные машины имеют длину стежка равную пяти-шести миллиметрам, но в большинстве современных бытовых машинах максимальная длина стежка составляется не более четырех миллиметров.

Зазор между кончиком иголки и носиком челнока
Сразу необходимо сказать о том, что данный зазор не должен превышать 0,3 миллиметра, но в некоторых случаях он все же превышает эту норму, достигая 1 миллиметра, что чревато негативными последствиями. Например, могут появится пропуски, когда проходящий рядом с петлей напуска носик не захватит ее. Но на формирование петли и прочный захват ее носиком челнока оказывают влияние и другие факторы. Во-первых, это качество иголок и тканей, во-вторых, размер и тип иголки, в-третьих, натяжение нитей (правильное и отрегулированное натяжение нижней и верхней нити имеет огромное значение при достижении идеально ровной и качественной строчки). Тем не менее зазор между кончиком иголки и носиком челнока является основной характеристикой, влияющей на пропуск стежка и, соответственно, на тип прошиваемого материала. В случае, когда зазор окажется больше нормы, его в обязательном порядке нужно отрегулировать, а если этого сделать не удастся, можно смело рассматривать вариант покупки другой швейной машины.

Размер отверстия в игольной пластине
Тип прошиваемых материалов можно определить по размеру отверстия в игольной пластине. Отверстие для входа иглы должно быть небольшим при пошиве сверхлегких и легких материалов, это необходимо для недопущения зажевывание материала и провала ткани во время прокола иглой. Кроме этого, такой размер отверстия в игольной пластине позволит добиться идеальной траектории строчки, что, в свою очередь, имеет важное значение для внешнего вида изделия. Различают несколько видов игольных пластин: адаптивную и дополнительную. Дополнительная игольная пластина позволяет вручную регулировать размер отверстия, что делает возможным работу со всеми типами тканей.

Подъем лапки 

Данный параметр определяет расстояние между рейкой, продвигающей прошиваемые материалы, и прижимной лапкой швейной машины. С учетом величины данного параметра легко определить толщину ткани, которую можно подкладывать под лапку для последующей обработки. Важно понимать, что даже если материал и пройдет под лапку швейной машинки, это совсем не означает, что последняя сможет его качественно обработать. Существует ряд факторов, которые имеют решающее значение в вопросе того, сможет ли швейная машинка обработать данный материал.

На сегодняшний день существует множество классификаций современных швейных машин, например, по степени автоматизации они бывают неавтоматического действия, полностью автоматизированными и машинами-полуавтоматами, которые в свою очередь делятся на цикловые и не цикловые; а по способу работы и управления различают компьютеризированные, электронные и электромеханические швейные машины.

Компьютеризированная швейная машина

В данной модификации швейной машинки предусмотрены оптические сенсоры положения главного вала, дисплей, флэш-память, микропроцессор и шаговые двигатели, которые осуществляют управление положением игловодителя и шага строчки. Благодаря особенностям такого управления, отсутствуют ограничения на количество выполняемых строчек и их сложность. В памяти машины хранятся все швейные операции. Это очень удобно, ведь при помощи простых манипуляций на электронной панели можно быстро выбрать и настроить необходимую швейную операцию, а некоторые параметры шитья настройка осуществляется автоматически.

Электронная швейная машина

Данная модель машинки обладает электрическим приводом и частично электронным и механическим управлением. Управлять ею можно при помощи электронных и механических регуляторов и переключателей, расположенных на пластиковом корпусе спереди. Скорость шитья регулируется посредством электронного регулятора, расположенного на корпусе модели, а также при помощи электронной педали. Наличие электронного регулятора скорости шитья позволяет осуществлять контроль за предельным количеством оборотов. Это необходимо для осуществления контроля за максимальной скоростью шитья. Регулятор позволяет снизить риск порчи материала. Электронный регулятор может также контролировать не только скорость шитья, но и следить за местоположением иглы.

Электромеханическая швейная машина

Она представляет собой швейную машину с механическим управлением и электрическим приводом. Управление такой машины происходит при помощи механических регуляторов и переключателей, которые для удобства расположены на ее пластиковом корпусе. В зависимости от усилия нажатия на реостатную педаль, можно регулировать скорость шитья. Сама по себе скорость шитья не изменяется ни в большую, ни в меньшую стороны.

Оверлок (краеобметочная машина)

Это разновидность швейной техники, которая выполняет функции по обработке осыпающихся краев ткани при шитье текстильных изделий. За один единственный проход оверлок может обрезать край изделия, стачать детали и обметать срез. С помощью оверлока край изделия приобретает законченный и аккуратный вид. Вместе с тем, благодаря специальному ножу, установленному в оверлоке, изделие лишается излишков ткани, поэтому сильно злоупотреблять обработкой краев не рекомендуется. Как правило, любое текстильное изделие нуждается в обрезке и обработке краев, а работать с тканями, обладающими повышенной сыпучестью и распусканием, без оверлока просто не возможно.

Коверлок

Это краеобметочная машина, которая содержит в себе функции оверлока (выполняет краеобметочные строчки) и распошивальной машины (имеет возможность выполнять трикотажные распошивальные швы). И все это потому, что коверлок обладает дополнительным петлителем, так называемым, ширителем. Самыми используемыми коверлоками являются 4-ниточные и 5-ниточные, хотя нередко можно встретить коверлок, в котором количество нитей достигает 12-ти. Важным достоинством каверлока является его способность производить декоративные строчки. К тому же с его помощью можно выполнить не только различные плоские швы (одноигольный двухниточный, двухигольный трехниточный узкий и т.д.), но и обметочные и стачивающе-обметочные (двухниточную строчку, трехниточную, комбинация 2-двухниточных, трехниточный ролевой шов и др.). 
Единственным недостатком коверлока можно назвать перенастройку с режима плоского шва на обметочный, что не всегда удобно и может занять некоторое время, особенно если последовательность процесса требует постоянной смены швов. Тем не менее, коверлок дает возможность создавать большее количество швов, нежели оверлок. Поэтому, выбирая между оверлоком и коверлоком, необходимо четко представлять, какое количество времени будет потрачено на работу, и какая последовательность действий будет использоваться чаще.

Распошивальная (плоскошовная) машина

В основе ее работы лежит принцип цепного стежка, когда строчка образуется с помощью взаимодействия иглы и петлителя. Плоскошовную машину в основном используют для выполнения швов на тянущемся трикотажном материале, ведь она делает распошивочный шов очень качественно и надежно. Как известно, такой шов можно создать и с помощью обычной швейной машины, но с добавлением двойной иглы, либо используя декоративную строчку. Однако качество шва, выполненного на обычной машинке, опытных пользователей может и не удовлетворить. 
Достоинством распошивальных машин является их способность работать как с текстурированными нитками, так и с нитками из полиэстера. Строчки получаются всегда красивыми и ровными. С помощью распошивальной машинки можно делать декоративную отделку и пристрачивать резинку в спортивные брюки. На распошивальной машине можно прошить 4 эластичных плоских строчки (тройную плоскую, широкую плоскую, узкую правостороннюю и плоскую левостороннюю строчки). В такой машине может использоваться от одной до трех игл.

Скорость шитья швейной машинки считается по количеству стежков, выполняемых в минуту. Исходя из этого, чем выше скорость шитья, тем быстрее можно получить готовое изделие. Естественно, для того чтобы скорость шитья была максимально высокой, необходимо обладать определенными навыками. Как показывает практика, на скорость шитья также влияет тип и мощность двигателя конкретной модификации швейной машины. К примеру, электромеханические машины могут выдавать скорость до 600 ст/мин, компьютеризированные швейные машины – до 800 ст/мин, однако это при шитье с использованием педали. Но если шить, используя кнопку старт/стоп, то скорость шитья не будет превышать 600 ст/мин.

Некоторые покупатели швейных машин, при выборе модели, которая бы могла обрабатывать очень плотную ткань и ткань, сложенную в несколько слоев, основным параметром считают мощность швейной машины. Однако это ошибочное мнение. Дело в том, что мощность швейной машины является суммарным параметром, который равен мощности, расходуемой блоком электроники и осветительной лампой. Поэтому, если происходит сильная нагрузка, то двигатель начинает потреблять больше тока из сети. Важно понимать, что все двигатели теряют мощность. Этот параметр не прописан в техническом паспорте устройства, но он существует, и представляет собой разность между потребляемой электрической и отдаваемой механической мощностью. В современных швейных машинах устанавливают двигатели, которые потребляют меньше мощности, но благодаря более точным показателям потребляемой и теряемой мощности, эффективность их работы будет намного выше, чем у устаревших или бюджетных двигателей. Обычно подобные типы двигателей используются в компьютеризированных швейных машинах, где они работают совместно с шаговыми двигателями, существенно снижая потребление энергии, без потерь мощности.

Существуют различные типы челнока, среди которых выделяют четыре основных:

• вертикальный ротационный;
• горизонтальный ротационный;
• вертикальный качающийся;
• челнок BERNINA 9.

Во время шитья челнок швейной машины может совершать колебательные движения или вращаться в вертикальной или горизонтальной плоскостях. Исходя из типа движения, который совершает челнок во время шитья, он имеет и соответствующие названия: горизонтальный вращающийся, качающийся челнок и вертикальный вращающийся двойного обегания.

Вертикальный качающийся челнок

Данный тип челнока является классическим, и он уже на протяжении десятилетий устанавливается на многих швейных машинах, отсюда и его название – классический. Челнок данного типа характеризуется незначительными вибрационными и шумовыми характеристиками во время работы. Кроме этого, его необходимо регулярно смазывать. Из преимуществ челнока стоит выделить простоту и привычность конструкции, которая намного удобнее горизонтальных челноков. Благодаря наличию регулировочного винта, который отвечает за натяжение нижней нити, швейную машину можно настроить на работу с любым типом материала, не прибегая к сторонней помощи. Большинство современных производителей швейных машин до сих пор используют вертикальный качающийся челнок в предлагаемых конструкциях.

Горизонтальный ротационный челнок

Данный тип челнока установлен во многих моделях современных швейных машин, но имеет ряд недостатков, например, прямая строчка может немного отклоняться в сторону, и нет возможности осуществить настройку натяжения нижней нити. В первом случае отклонения происходят из-за того, что ось вращения челнока располагается в параллельной плоскости движения иглы. А во втором случае – настройку натяжения нити может выполнить исключительно специалист сервисного центра. Из положительных характеристик можно выделить визуализацию оставшейся нижней нити на шпуле, необходимость нечастого смазывания, плавную и тихую работу при вращении и простоту заправки.

Вертикальный ротационный челнок

Данный тип челнока устанавливают на швейных машинах премиум класса. Из преимуществ челнока стоит выделить превосходное соотношение комфорта и технологичности. Челнок обеспечивает идеально ровную траекторию строчки, отличается плавной и тихой работой, надежностью конструкции и простотой в заправке. Устройство не нуждается в дополнительной смазке. Из недостатка можно выделить лишь высокую стоимость машинки с данным типом челнока.

Челнок Bernina 9

Как известно, челнок Bernina 9, которым оборудованы швейные машинки новой 7-ой серии,считается абсолютной мировой новинкой, сочетающей в себе преимущества двух основных типов челнока. Он производится из высококачественных материалов, прошедших специальную обработку. Дорогостоящая и тщательная полировка каждой детали, контактирующей с нитками, гарантирует неизменное и оптимальное натяжение нити, а также обеспечивает бесперебойное движение всего механизма.

Челнок Bernina 9 обладает положительными характеристиками вертикального ротационного челнока, а также имеет увеличенный размер, что позволяет наматывать на выдвижную шпулю челнока на 80% нитей больше, чем на обычную, благодаря чему с одной полной шпулькой можно вышивать и шить намного дольше, лишний раз не отвлекаясь на ее перезаправку. Заправка челнока Bernina 9 осуществляется намного быстрее и проще, чем вертикального челнока: достаточно нажать на специальную клавишу, после чего шпуля самостоятельно выйдет из шпуледержателя.

У нового центрального элемента Bernina 9 есть оригинальный, центрально расположенный приводной механизм, вращающий челнок максимально тихо и равномерно. Экстремально высокая плавность хода при скорости до тысячи стежков в минуту и ширине строчки до девяти миллиметров, а также беспрепятственное скольжение нитки обеспечивается за счет двух качающихся кулачков.

Данная функция очень удобна и практична, особенно при работе в плохо освещенном помещении или в темное время суток. Различают следующие типы подсветки рабочей поверхности: дополнительное специальное освещение, светодиодное освещение, а также освещение с помощью лапы накаливания или двойного светодиода.

Лампа накаливания

Она представляет собой устаревший подсвечивающий элемент и отличается незначительным сроком службы, резкой зависимостью срока эксплуатации и световой отдачи от напряжения, высоким энергопотребление и тем, что цветовая температура лежит в пределах 2300 – 2900 К, что приводит к возникновению желтоватого оттенка. Лампы накаливания уже запрещены во многих странах из-за того, что возникает необходимость в экономии электроэнергии, а также для сокращения выброса углекислого газа в атмосферу.

Диодная подсветка

Это лучший вариант освещения рабочей поверхности, который предусмотрен во многих моделях современных швейных машинок, предназначенных для домашнего использования. Диодная подсветка отличается от других осветительных приборов низким энергопотреблением, высокой цветовой температурой и неограниченным сроком службы.

Двойной светодиод

Дополнительный набор светодиодов может встраиваться в рукав швейной машины для более яркого освещения рабочей поверхности. Чаще всего дополнительное освещение устанавливается в центральной части рукава. Это дает возможность освещать намного большую площадь, чем одиночный точечный светодиод.

Дополнительное специальное освещение

Как правило, дополнительное специальное освещение используется в дорогих швейных машинках, и может подключаться посредством USB-порта. Это освещение можно направлять в любое место, а саму лампу будет несложно закрепить на любом участке швейной машинки с помощью присоски.

Обычно оно бывает двух видов: стандартное и увеличенное. Размер рабочей поверхности в швейной машине устанавливается при помощи вылета рукава. Таким образом, в зависимости от величины вылета рукава, на поверхности швейной машины можно обрабатывать изделие определенной длины, т.е. чем больше рукав, тем больше и площадь материала, обрабатываемого на рабочей поверхности. Существуют, так называемые, швейные машины с увеличенной рабочей поверхностью, у которых расстоянием между иглой и станиной должно быть более 250 миллиметров. Кроме этого, рабочая поверхность может быть увеличена за счет приставного столика. Важно помнить, что рабочую поверхность всегда следует увеличивать слева от иглы. Те швейные машины, которые имеют в комплекте приставной столик, относятся к машинам с увеличенной рабочей поверхностью.

Обычно устройство обрезки нити бывает двух видов: автоматическое и ручное. Изучить преимущества и недостатки каждого из видов, а также узнать их точное расположение и особенности использования можно чуть ниже.

Ручное устройство обрезки нити

На рукаве швейной машины обычно располагается специальное лезвие для ручной обрезки нити. После того, как пользователь выполнит необходимую операцию, он должен достать материал из-под лапки, немного подтянуть верхнюю и нижнюю нити и обрезать их при помощи данного лезвия. Из минусов устройства стоит отметить не совсем идеальное удобство использования и большой расход нитей.

Автоматическое устройство обрезки нити

Нож для обрезки нижней и верхней нити располагается под нижним транспортером. Привести нож в движение предлагается при помощи нажатия специальной кнопки. Из преимуществ устройства можно выделить простоту использования и значительную экономию ниток.

Как известно, смазочные материалы – неотъемлемый атрибут любой техники, в том числе и швейной. Их используют для того, чтобы уменьшить трение движущих узлов и увеличить срок эксплуатации машинки. Надежность механических агрегатов и узлов швейной машинки напрямую зависит от консистенции и типа используемых смазочных материалов. Существуют следующие типы смазки: централизованная силиконовая, силиконовая и графитовая.

Графитовая смазка

Это наиболее распространенная смазка, популярность которой во многом определена ее доступностью и оптимально выгодной ценой, что и является основными плюсами данной группы смазочных материалов. Из минусов можно выделить следующие: во-первых, данный тип смазки приводит к повышенному трению движущих узлов, во-вторых, может появиться неприятный запах при переработке, в-третьих, смазка имеет твердую консистенцию и низкие смазочные свойства.

Силиконовая смазка

Лучший тип смазки, который сегодня используется практически повсеместно. Силиконовую смазку получают путем синтеза силиконового масла полужидкой консистенции и химического загустителя. Данная смазка не оказывает эрозийного эффекта на смазываемые узлы и не разъедает резиновые уплотнители. Из положительных качеств смазки можно выделить: высокие показатели переработки, отсутствие запаха, улучшение работы в трущихся узлах и парах, водонепроницаемость, герметизация и высокий диапазон эксплуатационных температур.

Центральная силиконовая смазка

Такая смазка используется единовременно и в одном месте, а потом по специальным трубчатым каналам попадает к тем частям швейной машины, которые более всего нуждаются в постоянной и своевременной смазке. Данный вид смазки является наиболее эффективным, так как предполагает ее равномерное распределение (без подтеков и заливания) на необходимые детали и узлы.